模具焊接機工作原理
    模具激光焊接機同是激光焊接機的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后不用處理或只用簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。目前已經有推出大功率激光焊接機，對于較厚的材料都可實現各樣式的激光焊接機、修補。

模具激光焊的特點
    模具激光焊接機采用大屏幕液晶中文界面顯示，讓操作者容易學些和操作，該設備還采用字形編程功能，實現多模式工作，適合于多數材質的模具修補。不僅熱影響區域小，氧化率低，不會出現砂眼、氣孔等現象，對于修復模具后效果達到結合處無凹凸現象，不會導致模具變形。

應用范圍
    模具激光焊接機、修補機以50-60洛氏的溫度，對模具、注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm ；受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果 。